Каркас дивана из металла

Содержание

Любая мягкая мебель состоит из каркаса, обивки и наполнителя. Именно каркас несет на себе всю нагрузку, которой потребитель подвергает мебель в процессе эксплуатации. Наиболее массивным представителем мягкой мебели является диван, а поэтому именно на примере его конструкции можно рассказать о типах каркасов, которые чаще всего встречаются.

Диваны изготавливают на 3-х разновидностях каркасов: металлическом, деревянном и комбинированном (дерево + ДСП). Именно от каркаса зависит вес дивана, его долговечность и конечная стоимость. Наиболее распространен классический деревянный каркас, который собирают из самых разных сортов древесины. Самым дешевым и непрочным считается каркас из массива сосны, а наиболее крепким – из дуба, бука, ясеня или ореха. Иногда используют березу, как нечто среднее по техническим характеристикам и стоимости между сосной и орехом. Элитная мягкая мебель может быть собрана на каркасе из красного дерева. Специалисты считают, что лучшей гарантией качества каркаса считается даже не вид дерева, а отсутствие в нем сучков, идеальная наружная обработка и степень остаточной влажности, т.е. насколько высушена древесина. Не менее важно качество клеевых соединений и отсутствие шурупов, использование которых всегда приводит к последующему разбалтыванию конструкции.

Металлический каркас в диванах – это относительно свежая тенденция, поскольку ранее металл использовался лишь в стульях. Металлический каркас служит не только опорой для мягкой мебели, но и своеобразным декоративным элементом, подчеркивающим принадлежность дивана к стилю Hi-Tech. Каркас из металла может иметь покрытие любого цвета и какую угодно обивку, так как с ним сочетается абсолютно все.

Металлический каркас реже ломается и намного проще ремонтируется, чем деревянный. Когда у деревянной диванной основы требуется заменить целый сегмент, металлический каркас нуждается лишь в обычной профилактике. Соединения в металлическом каркасе преимущественно сварные. Очень важным плюсом считается огнестойкость металла, а минусом – вес. Хотя последнее становится ванным лишь при переездах и перестановках.

Комбинированный каркас из ДСП и дерева выполняется преимущественно для удешевления изделия. При этом ДСП обязательно покрывается защитной краской, во избежание выделения вредных веществ. Еще более дешевым вариантом является каркас дивана, изготовленный полностью из ДСП.

Так какой же каркас выбрать – деревянный или металлический? У каждого из них есть свои явные плюсы и такие же минусы. Скорее всего, следует просто хорошо подумать и просчитать все варианты, начиная от стиля будущей мягкой мебели и заканчивая ее стоимостью.

Самодельный диван из металла и дерева





У автора этой самоделки была проблема, его собака постоянно грызла деревянную мебель в доме, в итоге было принято решение сделать ее из металла. В качестве основы для самоделки были использованы металлические квадратные трубы, все собирается довольно быстро, главное, правильно нарезать все необходимые детали в соответствии со схемой.
Материалы и инструменты для самоделки:
Список материалов:
— фанера;
— квадратные трубы;
— краска;
— болты с гайками;
— винты для дерева;
— стальной уголок.
Список инструментов:
— дрель;
— сварка со всеми принадлежностями;
— болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
— средства защиты (очки, перчатки и пр.)
Процесс изготовления дивана:
Шаг первый. Схема дивана

Первым делом вам предстоит сделать схему того, каким должен быть диван, автор для этих целей использовал программу Sketchup. Исходить нужно из потребностей, а также из размера имеющихся у вас подушек для дивана.



Шаг второй. Режем заготовки
Определившись с размерами дивана, режем по чертежу все необходимые заготовки. Для резки металлических труб можно использовать циркулярную пилу с диском по металлу. В крайнем случае, можно работать и обычной болгаркой. Старайтесь, чтобы углы были ровными, зазубрины сразу же стачивайте болгаркой. Чтобы впоследствии не запутаться, сразу подписывайте все составляющие маркером.

Шаг третий. Свариваем раму
На этом шаге автор сваривает все детали в единую конструкцию. В этом деле главное не спешить, тут очень важна точность. Используйте линейку, зажимы, желательно магнитные фиксаторы, чтобы надежно зафиксировать детали перед сваркой. При нагреве металл деформируется. Так что сваривать сперва нужно точечно и только убедившись, что все ровно, сваривать окончательно.
При работе сваркой помимо маски обязательно надевайте одежду с длинным рукавом и штаны, так как можно получить ожоги ультрафиолетом.
Шаг четвертый. Шлифовка швов
Чтобы конструкция выглядела как единое целое, понадобиться отшлифовать сварочные швы. Для таких целей подойдет болгарка со шлифовальным диском. Работайте не спеша, берегите глаза и слух. Не перетруждайтесь, делайте перерывы. Работа эта длительная и утомительная, но вполне под силу человеку.
Если швы таки не получатся однородными, все дефекты всегда можно скрыть шпаклевкой, главное, чтобы все было крепко.
Шаг пятый. Привариваем кронштейны

Для крепления фанеры к дивану понадобиться установить кронштейны. Автор делает их из стального уголка, приваривая к заранее определенным местам. Швы после сварки нужно будет также отшлифовать болгаркой. На этом же шаге просверлите отверстия под винты, которые будут держать фанеру.
Помимо всего прочего, просверлите отверстия для ножек дивана. Ножки автор делает из болтов с гайкой. Это дает возможность регулировать диван, чтобы он не шатался. Это актуальный вопрос для дома, где кривой пол.
Шаг шестой. Подготовка фанеры
Вам предстоит вырезать из фанеры все необходимые заготовки. Далее хорошенько шлифуем детали, чтобы они были гладкими, а края не имели заусениц. Фанера крепится к дивану таким образом, чтобы она находилась внутри стального уголка. В итоге домашний любимец уже не сможет повредить дерево.

После механической обработки заготовок, берем краску или морилку и красим фанеру. В завершении автор покрывает ее слоем лака. В итоге мебель смотрится стильно и ее не стыдно поставить дома.
Шаг седьмой. Красим металлическую раму
Теперь можно покрасить раму, для таких целей понадобиться краска по металлу. Лучше сперва покрыть металл грунтом. Первым делом хорошенько отшлифуйте поверхность всей рамы, дабы счистить с нее ржавчину и прочие загрязнения. В завершении оботрите раму тряпкой, смоченной в ацетон, чтобы удалить возможные жиры с поверхности.
В какой цвет красить раму, решать вам. Автор решил покрасить ее сначала в черный, но этот вариант ему не понравился. В итоге она была перекрашена в темно-коричневый цвет. Красить удобно баллончиками.
Шаг восьмой. Собираем диван
Чтобы собрать диван, нужно закрепить фанеру, да положить на нее подушки. Чтобы закрепить фанеру, берем винты по дереву и шуруповертом вворачиваем в отверстия, просверленные в уголке. На этом же этапе вставляем на свои места винты с гайками, которые позволяют регулировать диван для устойчивости.
В завершении вам предстоит только установить подушки от старого дивана. Вот и все, самоделка готова. Диван получился крепким и самое главное не по зубам домашним питомцам. Конечно, для жилого дома он не сильно подходит, впрочем, его можно отдекорировать. Но вот поставить такую мебель в гараже, мастерской или на даче очень даже хорошо.
При готовых чертежах и наличии материалов собирается все быстро, хотя у автора при сборке с нуля на это ушел целый год. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Особенности диванов на металлокаркасе

Надежный, долговечный и удобный – именно таким должен быть хороший диван. Выбирая мягкую мебель, покупатели часто обращают внимание только на внешний вид, забывая об особенностях конструкции. Одним из самых прочных принято считать диваны на металлическом каркасе. Рассказываем, как они устроены и на что стоит обратить пристальное внимание при выборе.

Разновидности

Металлические рамы, используемые в качестве элементов каркаса дивана, могут быть как разборными, так и цельно сваренными. Оба вида считаются прочными и надежными, однако имеют различие. Преимуществом разборной рамы, где все элементы крепятся на болтах, без использования сварки, является возможность заменить любую неисправную деталь в случае повреждения. Цельное основание в данном случае придется подвергнуть сварке или заменить целиком.

Диваны с механизмами «аккордеон», «клик-кляк» или «пантограф» имеют решетчатое ортопедическое основание c деревянными ламелями, которые выполняют амортизирующую функцию, обеспечивая необходимую поддержку позвоночника. Механизм «французская раскладушка» представляет собой комбинацию металлических рам и сетки. Конструкция, складываясь втрое, полностью помещается «внутри» сиденья. Если диван еще и оснащен независимым пружинным блоком, то он станет достойной альтернативой кровати.

Диван
Мисл Barhat Salmon Диван
Дисент Barhat Blue Диван
Даллас Velvet Mustard

Преимущества

Первый и основной – повышенная прочность. Рамы из профиля – самое надежное основание из возможных. Решающий показатель для тех, кто ищет диван для ежедневной использования.

Второй фактор – практичность и устойчивость к внешним воздействиям. Антикоррозийная обработка, которую материал проходит в обязательном порядке, делает его устойчив к повышенной влажности и перепадам температур.

Третье преимущество – долговечность. Диваны на металлокаркасе служат на протяжении многих лет. Фактором риска может выступать лишь точечная нагрузка на ламели, например, при прыжках. Однако, детали легко приобрести и заменить.

Как проверить качество дивана при покупке?

Для подтверждения качества необходима проверка «на прочность». Оцените устойчивость конструкции, попробуйте сложить и разложить диван. Механизм трансформации должен работать плавно и бесшумно и без приложения усилий. Проверьте упругость наполнителя – надавите на него рукой и отпустите – сиденье или спинка должны мгновенно восстановить форму. Оцените качество деталей. Если конструкция сварная, посмотрите на швы – они должны быть гладкими и ровными.

Не забудьте протестировать диван – посидите на нем, облокотитесь на спинку, попробуйте прилечь, если есть возможность.

Чувствуете себя комфортно – в таком случае это «ваш» диван!

Изготовление мягкой мебели своими руками, советы начинающим

Самодельные предметы обихода всегда привлекают внимание. Они оригинальны, неповторимы, в них заложена частица души мастера. Уникальная мягкая мебель своими руками может выглядеть не хуже фабричной. Ее изготовление под силу даже начинающему мастеру. Созданный собственноручно предмет интерьера украсит жилище, придаст ему самобытности и колорита.

Нюансы выбора моделей

Ни одна квартира не обходится без мягкой мебели. В магазинах представлен большой выбор диванов и кресел, но варианты, изготовленные своими руками, позволяют создать особенную атмосферу и уют. Начинающий мастер сможет собственноручно сделать ряд предметов интерьера, среди которых:

  1. Бескаркасная мягкая мебель – шьется из различных материалов, набивается холлофайбером, пенополистиролом или пенополиуретаном. Существуют различные модели такой мебели: небольшие диванчики, кресла-мешки, лежаки.
  2. С жесткой конструкцией – это диваны, кресла, кровати с каркасом из металла или дерева.

Мягкая мебель в стилях лофт, хай-тек, минимализм имеет простые прямоугольные конструкции без излишнего декора. Именно с таких форм лучше начинать мастеру, работающему в домашних условиях.

Бескаркасная На каркасной основе

Обзор материалов

С материалами для бескаркасной мебели все просто. Для ее изготовления подойдет любая плотная ткань. Изготовление каркасной мягкой мебели требует более тщательного подхода. Она состоит из деталей, для каждой из которых требуются различные материалы для изготовления:

  • каркас – материал должен быть прочным, экологически безопасным;
  • основание – от него требуется надежность, способность выдерживать большие нагрузки;
  • наполнитель – необходим для мягкости мебели;
  • обивка – придает завершенный эстетичный вид.

Прежде чем выбрать материал, следует внимательно ознакомиться с характеристиками каждого. Достоинства и недостатки, а также стоимость – основные показатели для правильного выбора.

Для изготовления мягкой мебели применяются наполнители, листовые и обивочные материалы. Разновидности листовых материалов для каркасов, а также их преимущества и недостатки представлены в таблице.

Материал Достоинства Недостатки
ДСП – плита из прессованных стружек и опилок Высокая прочность, ценовая доступность Портится под воздействием влаги
ДВП — древесноволокнистая плита Прекрасные изолирующие свойства, простота в обработке и монтаже, сравнительно низкая стоимость Разбухает под воздействием влаги
ЛДСП – панель из прессованной древесины, покрытая специальной пленкой Устойчивость к воздействию окружающей среды, простота обработки, внешняя привлекательность, низкая стоимость Влагопроницаемость, низкая устойчивость к механическим нагрузкам
ОСБ – ориентированно-стружечная плита Устойчивость к внешним воздействиям, минимальное присутствие вредной химии Недостатки зависят от марки и производителя. Некоторые плиты содержат вредные фенолы и формальдегиды. Они пригодны только для наружных работ
Фанера – плиты, полученные в результате склеивания листов из древесины Доступный, экологически чистый материал Высокая цена, невысокая прочность
Массив дерева (цельная древесина) Природный, прочный, экологически чистый материал Высокая цена

Рассматривая, из чего делают современную мягкую мебель, стоит уделить внимание наполнителю:

  1. Поролон – это полиуретановая пена. Он чаще других материалов используется в качестве мягкого наполнителя. Хороший мебельный поролон отличается высокой прочностью и эластичностью. Лучшие марки ST 2536 и HR 3535.
  2. Синтепон – это холст, в состав которого входит синтетическое волокно. Волокна скрепляются эмульсионным или термическим способом. В мебельном производстве используется самый плотный синтепон – 150 г/м2. Материал устойчив к воздействию влаги. Ему не страшны перепады температур. Хорошо восстанавливает форму. Синтепон укладывают поверх поролона. Это позволяет увеличить скольжение, препятствует образованию складок.
  3. Ватин – трикотажное полотно с редким плетением, наполненное технической ватой. Используется в качестве настилочного материала, который увеличивает мягкость мебели.
  4. Войлок – дорогой натуральный материал, изготовленный из овечьей шерсти путем валяния. При изготовлении мебели войлок используют для придания жесткости, прочности, долговечности.

Одного вида наполнителя для мягкой мебели не хватит. Поролон потребует дополнений. Что выбрать – зависит от назначения конкретного изделия и предъявляемых к нему требований.

При изготовлении мягкой мебели своими руками особое внимание стоит уделить обивочным материалам. В таблице представлены наиболее используемые ткани.

Материал Достоинства Недостатки
Флок Имеет привлекательный внешний вид. Устойчив к механическим повреждениям, к нему не прилипает шерсть животных, материал не выгорает, легко чистится Со временем вытирается, задерживает запахи
Искусственная замша Материал прочный и износостойкий Подвержен деформации
Кожзаменитель Простой в уходе, не впитывает влагу, не вытирается, привлекательно выглядит Подвержен механическому воздействию – на нем быстро появляются царапины
Жаккард Мягкая прочная ткань для обивки мебели. Долговечен и износостоек Не переносит влагу
Шенилл Долго не выгорает, не впитывает запахи, не деформируется Впитывает влагу. Когти домашнего питомца существенно сократят его жизнь
Гобелен Отличается разнообразием цветовой гаммы и высокой прочностью. Устойчив к влаге Выгорает на солнце, быстро вытирается
Рогожка Прочная износостойкая однотонная ткань. Отличается широкой цветовой гаммой. Хорошо держит форму, не мнется, не дает усадку Не выдерживает механического воздействия и высоких нагрузок

При выборе обивочного материала для изготовления мягкой мебели своими руками следует ориентироваться на назначение предметов. Для обивки дачной мебели больше подойдет кожзаменитель. На мягкую мебель для детской лучше натянуть замшу, рогожку или гобелен. В гостиной, куда хозяева приглашают гостей, интерьер украсит красивый диван, обитый флоком, шениллом или мебельным велюром.

Необходимые инструменты

Технология изготовления мягкой мебели предполагает наличие определенных инструментов:

  • дрель – этот базовый инструмент, необходимый для создания отверстий;
  • шуруповерт необходим для установки мебельной фурнитуры, вкручивания и выкручивания саморезов;
  • лобзик – без него не обойтись при распиле и создании различных вырезов;
  • шлифовальная машинка нужна для зачистки поверхности, выравнивания линии среза;
  • рулетка необходима для выполнения измерений;
  • металлическая метровая линейка нужна для разметки поверхности;
  • штангенциркуль – универсальный инструмент для определения толщины и глубины;
  • стальной угольник поможет выравнивать углы;
  • уровень уточнит точность положения плоскостей в вертикальном и горизонтальном положении;
  • простой карандаш – им наносят линии разметки.

Практически все эти инструменты есть в арсенале домашнего мастера. Производство мебели в домашних условиях в большем не нуждается, этого будет достаточно.

Конструирование и расчеты

Чтобы понять, как сделать диван самому, следует сначала спроектировать его на бумаге. Это поможет детально рассмотреть модель и проработать детали. Затем нужно примерить его к помещению. Для этого потребуются основные параметры: длина и ширина.

Определившись с размерами, приступают к чертежу. Лучше всего использовать миллиметровку. Для этих целей листы придется склеить между собой. Можно выполнить набросок в масштабе, но если мастер делает мебель впервые, то лучше сделать чертежи в полный размер. На них наносятся все детали, определяется их точное местоположение, продумываются крепления. Только полностью разметив все на листе чертежной бумаги, приступают к распилу.

Для создания чертежа используются специальные программы, например, AutoCAD. Но если человек никогда не сталкивался с подобными приложениями, то у него уйдет время на ознакомление. В этом случае лучше использовать карандаш и бумагу. Точный чертеж поможет определить расход материала. Для этого замеряются основные детали, вычисляются их площади и суммируются.

Чертеж поможет определить необходимое количество саморезов и мебельной фурнитуры, а также расход обивочного материала. Это количество вычисляется аналогично каркасным плитам. При расчете размера обивки не следует забывать о припусках.

Этапы самостоятельного изготовления

Когда чертеж готов, пора приступать к изготовлению. Все начинается с каркаса – основы любой мягкой мебели. Далее устанавливают основание. После этого приступают к наполнителю. Работа заканчивается обивкой.

Создание каркаса и деталей

Чтобы изготовить каркас, размечают и выпиливают его основание. Это делают в соответствии с чертежом с помощью лобзика. Если конструкция крупная, то основание делится на части, которые обрабатываются отдельно. Каркасное основание – это прямоугольный фрагмент. Если он изготавливается из отдельных частей, то все они должны быть тщательно подогнаны.

Далее нарезаются вертикальные стойки и горизонтальные перегородки. Они собираются в короб. Для надежности в основании деталей вырезаются выемки, образующие сцепления, – шип-пазы. Затем детали шлифуют и покрывают морилкой. Она поможет предохранить каркас от негативного внешнего воздействия. Высохшие элементы каркаса дополнительно соединяют металлическими уголками.

Установка основания

На подготовленный короб укладывают основание, которое представляет собой прямоугольный лист. К каркасу его приклеивают столярным клеем или привинчивают саморезами. Крепеж следует утопить в толще материала, сделав специальные отверстия под саморезы. В дальнейшем это поможет избежать повреждений ткани.

Наличие деревянных ламелей – необходимое условие при производстве ортопедической мебели. Это упругие планки, которые закрепляются на каркасе вместо жесткого основания. Такая конструкция помогает распределить нагрузку во время сна. Планки изготавливаются из пропаренной древесины. Они крепятся к каркасу с помощью металлических скоб. Возможно закрепление заклепками из резины или пластика. С ламелями можно собрать более удобный и качественный диван.

Создание внутреннего слоя

Оптимальная толщина сиденья – 100 мм. Оно набирается из поролона двух видов – 40 мм и 20 мм. Потребуется 2 отреза толщиной 40 мм и один – 20 мм. Поролон выкраивается в соответствии с чертежом основания. Один слой накладывается на другой и приклеивается. В домашних условиях используется клей для пенополистирола «Титан». В целях экономии средний слой можно выложить обрезками. Но на основании и наверху должен быть целый поролон.

Для большего комфорта диван делают многослойным. Основным слоем остается поролон. Для мягкости перед обивкой добавляют верхний слой из синтепона. Этот материал выполняет еще и эстетическую функцию. Он помогает скруглить углы и придает нужные очертания. Чтобы сидение не проваливалось при нагрузках, слои поролона прокладывают фетром.

Обтяжка тканью

Перетяжка дивана тканью происходит в следующем порядке:

  1. В соответствии с чертежом выкраиваются детали обивки. Перед раскроем их контуры наносятся на ткань с помощью обмылка или портновского мелка. По периметру детали добавляется по 5 см на подворот.
  2. Детали обивки накладываются на предназначенные для них части дивана, расправляются и закрепляются степлером. Во время работы ткань хорошо натягивается. Болтающаяся обивка быстро придет в негодность.
  3. Особое внимание уделяется углам. Чтобы они не скруглились, ткань аккуратно закладывают внутрь. Если есть возможность, то углы лучше прошить. Это поможет надолго сохранить форму.

Главное в обивке дивана – внимательность и хорошее натяжение. Если встанет вопрос, как обновить диван, то новые детали обивки выкраиваются по старым полотнищам. Накидки на диван шьются по тому же принципу.

Особенности изготовления мебели с механизмом трансформации

Механизм трансформации позволяет раскладывать диван, увеличивая площадь спального места. В настоящее время существует несколько его разновидностей:

  • книжка – спинка дивана откидывается назад;
  • танго – модифицированная книжка со спинкой, которая фиксируется в промежуточном положении;
  • еврокнижка – сиденье дивана выкатывается вперед на роликах, спинка опускается в освободившееся пространство;
  • пантограф – сиденье просто выдвигается вперед с помощью специальных ручек;
  • французская раскладушка – спальное место состоит из трех секций, которые укладываются друг на друга, достаточно потянуть одну часть вперед, чтобы разложить весь диван;
  • итальянская раскладушка – раскладывается в два этапа: сначала спинка дивана наклоняется вперед и опирается на сиденье дивана, затем вся конструкция оборачивается вокруг своей оси и раскладывается.

Наиболее просты для самостоятельного изготовления еврокнижка, пантограф и французская раскладушка. В первом варианте достаточно снабдить сиденье дивана роликами. Во втором – сделать сиденье из трех частей, прикрепив с тыльной стороны металлические ножки.

Начинающему мастеру лучше попробовать свои силы на простых моделях, с опытом можно переходить к изделиям с механизмом трансформации. Для первой работы лучше выбирать материалы подешевле. Сразу может не все получиться, потребуется переделка или полная замена испорченной детали.

Деревянный каркас для дивана, что может быть лучше?

При оформлении интерьера часто используют мягкую мебель, ведь именно она придаёт помещению ощущение тепла, делая его более уютным. Как правило, выбор падает на каркасные диваны, ведь именно они считаются наиболее надёжными и прочными, а всё благодаря их конструкции. Для изготовления этого предмета мебели используют самые разнообразные материалы, но именно каркас дивана из дерева выделяется своей экологичностью, безопасностью и обладает множеством других важных положительных характеристик.

Если раньше выбор материалов был сравнительно небольшим и преимущественно использовали древесину бука, клёна, берёзы или дуба, сейчас он значительно расширился и каркасом дивана из массива сосны никого не удивишь. При создании мягкой мебели не обойтись и без инновационных технологий, которые позволяют продлить её срок службы и улучшают качество.

Диван на деревянном каркасе и его особенности

Натуральная древесина пользуется сейчас большой популярностью, ведь именно такая мебель отличается своей высокой экологичностью. Она впишется в любой интерьер, будь он классическим или в стиле хай-тек. Этот предмет мебели сделает атмосферу в доме особо уютной и домашней.

Для изготовления каркаса углового или прямого мягкого дивана может использоваться дуб, орех, ясень, сосна либо другие разновидности древесины. Благодаря развитию современных технологий породы деревьев, из которых выполнена конструкция, почти не имеют значения, ведь они обрабатываются различными укрепляющими, противопожарными и противогрибковыми смесями, что улучшает их состояние и увеличивает срок службы. Основные элементы объединяют специальными болтами, поэтому во время эксплуатации они не скрипят, а если подобное даже проявляется, их достаточно просто смазать.

Очень важно, чтобы материал, используемый для каркаса дивана, соответствовал стандартам качества. Древесина должна быть хорошо просушенной и не иметь сучков. Если влажность превышает 8%, подобная мебель вряд ли долго прослужит.

Среди основных достоинств дерева выделяют:

  • Ортопедический эффект. Подобные изделия намного мягче.
  • Безопасность. Особо это важно при наличии в доме детей. Мягкий материал также уменьшит травматизм.
  • Натуральность.
  • Способность улучшать микроклимат помещения.

Другие материалы каркаса

Кроме древесины для создания основы может использоваться:

  • Металл. Такой материал очень прочный и надёжный, что подходит для интенсивной эксплуатации. Конструкция может быть выполнена из алюминия, стали, сплавов титана. Металл покрывают антикоррозийным покрытием либо лаком, а также хромируют, иначе он быстро теряет свою надёжность.
  • МДФ. Сравнительно дешёвый и простой в обработке материал, который подходит даже для аллергиков. Однако он имеет невысокий показатель прочности.
  • ДСП. Довольно недорогой материал, который используют преимущественно для создания мебели эконом-класса. Он считается довольно лёгким, прочным, но при этом гибким.

Выбор материалов при создании мягкой мебели зависит от её конструкции и механизма раскладывания. Каркас модульного дивана чаще всего выполнен с использованием одного вида материала, например, древесины. Тогда как при создании моделей со сложными трансформационными механизмами не обойтись без комбинирования. Форма диванов мало влияет на материал основы и об этом можно не беспокоиться.

Какой каркас дивана лучше выбрать?

Покупая данный предмет мебели, нужно учитывать, что основа может быть несущей конструкцией либо обладать декоративными свойствами. При скрытой конструкции имеют значения исключительно её эксплуатационные качества. Хорошо, если она выполнена из дерева, ведь это надёжный и натуральный материал.

Древесина заслуживает внимания и, если каркас выполняет декоративную роль, ведь она имеет очень эстетичный вид. Кроме того, деревянные подлокотники можно дополнить полками, столиками и сделать не только красивыми, но и полезными

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Диван каркас

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

  • поролон, который можно купить в специальном магазине;
  • молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
  • три молнии по 7 см, используемые на подушках;
  • материал для обивки, например гобелен;
  • уголок и сетка из металла.

Каркас

Схема каркаса из бруса

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Каркасный угловой диван

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

Панцирная сетка

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Обивочная ткань

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

  • вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
  • обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
  • используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
  • сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Самостоятельная сборка дивана

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

  • двумя отслужившими дверными створками;
  • скобами из металла;
  • древесной пенькой;
  • поролоном;
  • материалом для обивки.

Деревянный вариант Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Угловая конструкция

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

  • брус 30×50 мм;
  • ДСП;
  • ДВП;
  • фанера, толщиной 5 и 15 мм;
  • саморезы и шурупы по дереву;
  • гвозди;
  • синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
  • ватин;
  • поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м3;
  • клей для поролона и столярный клей;
  • поролоновая крошка;
  • мебельная ткань;
  • механизм подъема;
  • мебельные ножки высотой 5 см.

При соединении деталей не рекомендуется использовать гвозди. Они быстро расшатаются, а диван будет скрипеть и в результате развалится. Поэтому для соединения лучше всего использовать саморезы.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

  • ножовка по дереву;
  • стусло;
  • шуруповерт;
  • степлер;
  • швейная машинка;
  • нож.

Конфигурации и размеры блоков углового дивана

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Конструкция каркаса блок 1

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Блок 3

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Конструкция задней спинки углового дивана

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

  • Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
  • Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
  • Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
  • Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
  • Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
  • На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Крепление обивки

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван-кровать

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Сборка боковин

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Изготовление отверстий и снятие фаски

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Изготовление пошагово

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Ножки и подлокотники

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Спинка и сидение

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Стойки

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Сидение

Крепление упоров

Далее в деталях М, N, О, Q, S и Т выполните шпунты глубиной 6 мм. Для этого необходимо использовать фрезер.

Заготовка

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

Сверло форстнера

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Отделка и сборка

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Диван-книжка

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

Приготовьте также следующий набор инструментария:

  • степлер;
  • рожковые ключи;
  • набор сверл;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • угольник;
  • ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

  • 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
  • 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
  • 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
  • 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

Сборка ламелии

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Сборка спинки

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Ящик основания

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

Сборка каркаса

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Последние штрихи

Диван-трансформер — его виды

Виды дивана трансформера

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

  1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
  2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
  3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
  4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
  5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Угловой диван из поддонов

Удобный самодельный диван

Диван дельфин с ящиками

Конструкция аккордеон

Для приемной

Еврокнижка

Диван клик-кляк

Диван лит

На металлической опоре

Диван пантограф

Пума

Диван-трансформер

Конструкция дивана еврокнижки

Островной диван

Строгий диван-книжка

Угловой диван-кровать

Угловой диван аккордеон

Выдвижной диван на колесиках

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Чертеж сборки дивана

Чертеж сборки дивана аккордеон

Схема дивана клик-кляк

Схема измерения

Сборка дивана еврокнижка

Каркас дивана из металла

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *